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液壓設備該怎么判斷故障和維護?

時間:2019-02-26 瀏覽量:

液壓設備是常用到的設備之一,而設備常出現的故障也給企業帶來了諸多困擾。如何對設備液壓常見故障,故障的分析方法以及故障的預防等內容進行探討。

 

1.液壓設備常見的故障分析 

  

液壓設備是通過液壓油來傳遞壓力的裝置,它在日常的生活中應用十分廣泛。而液壓設備因其元件體積小,散熱及拆卸都不方便,因此設備容易出現各種類型的故障,且危險和排障的技術難度也較大。

      

常見的液壓設備故障

      

①漏油的現象。液壓設備漏油是常見的故障之一,可分為內部漏油與外部漏油兩類。其中內部漏油是內部元件漏油,處理起來也較為麻煩,需要結合部件的特點找出漏油點并選擇粘結方式;外部漏油的處理步驟同內部漏油一樣,相對容易處理一些。

      

②元件互相磨損。液壓設備結構中各元件體積小且多數都是環環相扣的,在設備整體運行過程中各部件之間常產生磨損,從而使液壓設備出現故障。如缸體和柱塞兩個環形圓錐部件,由于元件的誤差形成了環形圓錐形的縫隙。

     

③液壓設備溫度升高。液壓設備長期超負荷運行,內部各元件持續升溫,加上系統散熱效果不好,這樣不僅會影響到液壓設備的正常使用,降低其工作效率,還會降低其使用壽命。

      

④設備里儲存的油發生污染。液壓設備內存儲的由因密封不好產生污染,導致元件跟著受到污染,從而降低了元件的使用壽命,影響設備運行。 

  

根據設備故障發生的時間,通??梢苑譃榍捌诠收?、中期偶發故障以及后期壽命故障。設備投入使用的3個月以內,是故障的頻發期,主要是由于設計、制造、安裝或使用環境不當所造成的故障問題。隨著設備穩定使用,進入中期之后故障會偶爾出現,且都是隨機發生、無法預測的,只能加強安全保護,做好容易損壞的或者特殊的元件備份,以便于及時更換。中期故障多由于設備操作、使用不當,并且缺乏科學的維護管理。

       

壽命故障是指液壓設備系統或元件老化、腐蝕以及磨損等因素達到了使用年限而產生的,這類故障一般有事先的征兆,如移動不平滑、聲音反常等現象。 

  

2.液壓系統故障判斷方法

  

液壓設備是機械設備中極為普遍的設備之一,從系統的運行到工作裝置基本都是依靠液壓傳遞。國內外對于液壓設備的故障判斷方法多種多樣,并通過常用的如壓力表、流量計測表等工具,來檢測各部分執行元件的運行速度,從而判斷其故障所在。例如實際操作中經常檢測元件表面溫度,如溫度過高,則可能是由于設備持續工作導致。

       

故障判斷應遵循以下原則:

       

①效率:液壓設備的停運往往會造成單元工程的停工,這種情況下對于設備故障的判斷要做到高效率,一方面要提高故障判斷的速度,另一方面也要做到精確判斷,得出的結論越精確,消除故障的費用與時間就越少,因此,故障分析不能過于粗略,而是要盡可能地深入。

       

②簡捷:施工現場干擾因素很多,而故障判斷時選用過于精密的儀器效果不一定是最好的,反而是一些最為簡單、直接的分析方法效果顯著。同時,故障判斷時應盡可能減少設備的裝拆,以防止拆裝過程對液壓元件精度產生不良的影響。

       

③經驗儲備:設備維護管理人員平時要不斷學習和掌握專業的液壓知識,了解系統原理以及各元件的結構,這樣才能對故障有著較強的判斷和辨別能力,避免出現大的故障損失。 

  

液壓設備的故障判斷的流程可概括如下:

      

①集現場相關的信息,了解現場情況,做出大致的主觀判斷。

     

②確定工作方案。根據現場情況選定相應的技術手段,包括診斷方向檢測、試驗方法及診斷線路等,確定維修的工作方案及維修人員等條件,并對維修進度進行估測。

      

③按既定的工作程序對故障作檢查、測試、試驗、分解、判斷,最終得出結論。

      

④總結診斷過程,將維修中設備的癥狀、液壓元件的損壞情況、測試與試驗過程、故障定論及處理過程、處理后設備的運行狀況等內容詳細記錄到資料中。 

 

3.液壓系統的日常維護 

  

3.1預防空氣污染 

  

首先要對液壓設備的各密封元件定期進行檢修與更換,設備運行時吸油管一定要深入到油面以下,設備系統內部的油液要隨時保持充滿狀態,以防止系統停止工作之后空氣進入油管中。另外,還可降低液壓泵的安裝高度,在系統的最高點安裝排氣閥,或者在泵口位置可安裝單向閥門,在回油路上安裝背壓閥等預防空氣污染措施。 

  

3.2預防雜質污染 

  

在安裝設備之前可先用三氯乙烯將逐漸進行清洗、吹干,用煤油將各元件清洗,但要注意不能用纖維織物擦拭,以防止雜質污染。設備安裝完成之后檢查密封是否可靠,不能用不耐油的密封件和軟管,然后進行空氣循環清洗。過去人們用過濾法來除去雜質,但實踐證明一些可溶性雜質是無法過濾出去的,同時油液本身長時間使用其性能會降低,與密封是否完好沒有關系。因此日常的設備管理維護要注意定期更換油液。 

  

3.3預防水分污染 

  

設備作業時要注意排風的通暢,保持環境有良好的干濕度,不能在濕度過大的環境中運行設備。同時,要注意對水冷卻器定期的檢查,避免從油箱上蓋灌注冷卻液,以防止發生泄漏。 

  

3.4油液的維護管理 

  

設備要隨時保持清潔,油箱和油管上的污漬及時清除以保持良好的散熱。合理控制油箱內的油位和油液的粘度,保持冷卻系統的正常運行,避免使用粘度過大的油液從而加速設備的損耗。設備正常運行時,要將泵壓與背壓閥壓調低,控制液壓元件的轉速,降低能耗。 

  

3.5膠質物的維護管理 

  

液壓油液的質量要符合設備作業標準,盡量選用不容易被侵蝕的接觸物。并定期檢修,及時更換容易被侵蝕的元件。 

 

4.結語 

  

要做好完善的液壓設備維護和管理,首先要求管理人員懂得液壓系統的油路,掌握其工作原理,不能一上來盲目的對設備進行拆卸。據數據統計,有70%的液壓設備故障都是來源于液壓油的污染。因此在實際的管理工作中要特別注意保持液壓油的清潔,要選擇專用的工具加注液壓油,并檢查油管內是否有雜質等污染物,必要時可以用液壓油清洗油管,以確保液壓系統的安全性。

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