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液壓系統循環沖刷注意事項和相關措施

時間:2019-02-22 瀏覽量:

 從運用的視點看,液壓系統 正常作業的首要條件是系統內部有必要清潔。在新的設備運轉之前,或一臺設備通過大修之后,液壓系統遭到污染是不可防止的,在軟管、管道和管接頭的裝置進程中都有可能將污染物帶入體系。即便新的油液也會含有一些令人意想不到的污染物。有必要采納辦法盡快將污染物濾出,否則在設備投入運轉后不久就有可能發作毛病,而且前期發作的毛病往往都很嚴峻,有些元件例如泵、馬達有可能會遭到喪命性的損壞。

  液壓系統沖刷,能夠按如下進程進行:

  在未裝置靈敏元件(如伺服閥等)之前,將管道及對污染物不靈敏元件先裝配起來,并將管子端部密封嚴實。

  用跨接線替代靈敏元件,將液壓回路銜接起來,并充液加壓,進行沖刷,到達規定的清潔度停止。

  挑選的沖刷回路應跳過靈敏元件,并盡可能削減流動阻力。沖刷時應防止臟油通過現已沖刷潔凈的管道,關于較雜亂的體系,可挑選回路先從支路沖刷到主管道,然后將支路與主管道離隔,再沖刷主管道,在沖刷回路的回油路上,裝設濾油器或濾網,沖刷初期因為雜質較多,一般選用80目濾網,沖刷后期改用150目以上的濾網。

  為了進步沖刷作用,在沖刷進程中的液壓泵以間歇運動為佳,其間歇時刻一般為10~30分鐘,可在這一間歇時刻內檢測沖刷作用。在沖刷進程中,為了有利于管內壁上的附著物掉落,能夠用木棒或橡皮錘等非金屬錘悄悄敲擊管道,可接連或間歇地敲擊。

  沖刷介質的選用通常是實際運用的液壓油或試車油。防止運用酒精、蒸氣等,以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

  沖刷液的用量一般以油箱作業容量地60%~70%為宜,沖刷時刻不要太長,一般為2~4小時,在特殊情況下不超越10小時。沖刷作用以回路過濾網上無污染雜質為規范。沖刷后的液壓油需求通過質量檢測才能確定能否持續運用。

  沖刷進程中還應該留意:

  (1) 油箱要關閉,削減現場空氣中顆粒進入油箱的機會;

  (2) 油箱中參加沖刷油時應運用帶過濾器的加油小車,以濾除桶裝油中的污染物;

  (3) 替換濾芯時暫停沖刷泵,留意不要帶入雜質;

  (4) 對排空和排污要定時進行,以確保體系充溢,并及時排出氣體和污染物。

  (5) 在沖刷的前期,油中水分蒸騰很重要,在沖刷油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

  (6) 沖刷合格后在抽出沖刷油、管線運用前要留意維護,以免污染物進入體系。

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